ウェーハチェックバルブは、コンパクトな構造、軽量、簡単な設置などの利点を備えており、給排水、化学工学、暖房、換気、空調（HVAC）などのパイプラインシステムで広く使用されています。その中心的な機能は、媒体の逆流を防止し、機器の安全を保護することです。しかし、実際の設置時には誤操作によるバルブの故障や配管の振動、漏れなどのトラブルが多発します。業界の慣例と組み合わせると、よくある間違いと正しい操作仕様が次のように整理されます。
I. よくある設置ミスとその危険性
流れ方向の逆取り付け：これは最も致命的な間違いです。工事作業員の中には、流れ方向を見た目だけで判断し、弁本体にある「矢印マーク」を無視して、媒体の流れ方向が弁の開く方向と逆になってしまう人もいます。その結果、バルブが正常に開くことができなくなり、媒体の逆流によってパイプラインの圧力が急激に上昇し、バルブディスクの損傷や、ひどい場合にはパイプラインの破裂につながる可能性があります。
設置スペース要件の無視: ウェーハチェックバルブ両端のフランジのクランプと固定に依存します。取り付け時にフランジ間隔が大きすぎたり小さすぎたりすると、バルブのシール面にかかる応力が不均一になります。間隔が大きすぎると、シール不良や媒体の漏れが発生します。間隔が不十分だとバルブディスクが圧迫され、柔軟な開閉に影響を与え、チェック効果が低下します。
シールガスケットの不適切な選択: 媒体の温度、圧力、腐食に応じて適切な材料を選択せずに、通常のガスケットをランダムに選択すると、ガスケットの劣化、漏れ、さらには媒体の汚染が発生しやすくなります。
締結ボルトにかかる不均一な力：ボルトの締付け順序の誤りや取付力の偏りにより、バルブ本体の変形やシール面の嵌合不良が発生することがあります。これにより、バルブ ディスクの移動スペースが制限され、バルブの詰まりにつながる可能性があります。
パイプラインの不純物の除去に失敗する: パイプラインに残った溶接スラグ、錆、破片を十分に除去せずにバルブを取り付けると、媒体が適切に流れなくなり、バルブディスクのシール面が摩耗する可能性があります。さらに、不純物がバルブディスクとバルブシートの間に閉じ込められ、シール不良や漏れの可能性を引き起こす可能性があります。
II.正しい設置と操作方法
事前準備: 取り付ける前に、バルブのモデルと仕様をチェックして、パイプラインの媒体、圧力、温度と一致していることを確認してください。バルブの外観に損傷がないか検査し、バルブディスクが柔軟に開閉することを確認します。パイプラインの内壁を清掃して不純物や溶接スラグを除去し、パイプラインに障害物がないことを確認します。
流れ方向と設置位置の確認: バルブ本体の矢印マークに従って、矢印が媒体の流れの方向を向くようにしてください。スムーズな開閉を確保するために、バルブはバルブディスクを垂直下向きにして水平パイプラインに優先的に取り付けてください。垂直設置が必要な場合は、培地が下から上に流れるようにしてください。
正確なフランジ位置合わせ: パイプラインのフランジの間隔をバルブの長さに合わせて調整し、フランジのシール面が平らできれいであることを確認します。ずれを避けるために、適切なシール ガスケットを選択し、フランジの中心に配置します。
ボルト締結の標準化: フランジとバルブのシール面が緩みなくぴったりとフィットするように、ボルトを斜めに交差する順序で均等な力で段階的に締めます。バルブ本体の変形につながる過度の締め付けを避けてください。
-設置後の検査：前後のストップバルブを開きます。ウェハチェックバルブ、媒体をゆっくりと注入し、漏れがないことを確認します。配管の運転状況を観察し、振動や異音がないか、弁体が正常に開閉し、チェック機能が有効であることを確認してください。
結論として、ウェーハチェックバルブの取り付け品質は、パイプラインシステムの安定性と安全性に直接影響します。バルブのチェック機能を十分に発揮するには、上記のようなミスを避け、標準の操作手順を厳守することが重要です。このアプローチにより、機器の耐用年数が延長され、運用コストとメンテナンスコストの両方が削減されます。
