ダクタイル鋳鉄の鋳物には、さまざまな要因により、エアホール、ピンホール、スラグ巻き込み、クラック、ピットなどの欠陥が発生することがよくあります。 一般的に使用される修理設備は、アルゴン アーク溶接機、抵抗溶接機、冷間溶接機などであり、ダクタイル鋳物の品質、製造コスト、生産効率、労働集約度、環境汚染などに重要な影響を与えます。 成形と中子の製造プロセスが適切に管理されている限り、ノジュラー キャスト スラブの品質を向上させることができます。
ノジュラー鋳物のプレートを持ち上げる場合、ノジュラー鋳物のプレートの変形を防ぐために、同じ長さの 4 本のスチール ワイヤ ロープを使用して、ノジュラー キャスティングのプレートの 4 つの吊り上げ穴を同時に吊り下げる必要があります。結節鋳造のプレートは、輸送ツールで安定して持ち上げられるものとします。 ダクタイル鋳物のプレートの支持点は、十分にパッドを入れて水平にする必要があります。 各支持点に均等に応力がかかり、ダクタイル鋳物のプレート全体が安定します。 ダクタイル鋳造板の全体的な変形を防ぐために、使用後にワークピースをダクタイル鋳造板から取り外して、ワークピースがダクタイル鋳板を長時間強く押すことによって引き起こされるダクタイル鋳造板の変形を防ぐ必要があります。
溶接技術は、ノジュラー鋳鉄を含む多くのプロセスに関与します。 ここでの溶接プロセスは、ガス溶接と手動アーク溶接で、さまざまな溶接ワイヤと処理に対応しています。 ガス溶接はRZCQ型ダクタイル鋳造溶接ワイヤーを使用し、フラックスはCJ201、火炎は還元炎を使用します。 複雑な構造の鋳物やダクタイル鋳鉄の加工では、熱間溶接や溶接後の徐冷も必要です。
均質溶接に直面する場合、手動アーク溶接用の電極はEZCQ鉄ベースのノジュラー鋳造電極です。 溶接する前に、ワークピースを予熱する必要があります。 同時に、溶接後は保温と徐冷が必要です。 焼きなましと溶接の後、切断を行うことができます。 溶接時には大電流連続溶接を採用し、溶接電流も適切に選定する。
異なる溶接シームを使用する場合は、溶接棒を交換する必要があります。 溶接中は冷間溶接プロセスに厳密に従う必要があり、切断プロセスは冷間溶接後にのみ実行できます。
